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钢厂连铸机力士乐A4VSO180油泵换型改造方案效果

发布日期:2020-03-26 浏览次数:45

云南某炼钢厂连铸机主液压站和出坯液压站的高压泵都采用力士乐A10VS0140恒压变量轴向柱塞高压泵。生产运行中,力士乐A10VSO140油泵经常异响、运行不稳定,翻转冷床油缸执行元件动作缓慢、吃力,负载加大时系统压力难于起升,造成一系列的问题和故障,严重影响生产进程与铸坯质量。

换型改造为力士乐A4VSO180油泵的解决方案

针对力士乐A10VSO140油泵当前存在的问题,信源液压工程师依据10多年维修经验,并结合实际生产情况,经过周密分析得连铸机所需的最大压力37.72 MPa,而力士乐A10VSO140油泵的最大峰值压力为35 MPa、额定压力为28 MPa,显然是无法满足液压系统压力要求的。

所以,信源液工程师推荐力士乐a4vso180液压泵,它的承受最大压力为40 MPa、额定压力为35 MPa ,完全满足压力、排量满足移动速度的要求。

力士乐a10vso140油泵

同时,信源液压工程师通过力士乐140泵和180泵安装尺寸图的对比分析,认为换型改造安装可行,改动量不大,不影响安装、维护空间。通过功率核算,系统需要的最大功率为81.6 kW,原电机90 kW可以满足要求 。通过热平衡分析和油箱容积分析,原油箱满足换型要求。通过查阅相关资料,两种油泵的运行要求、环境等可以互换,比如油质要求、黏度要求、温度要求等具备换型条件。

力士乐A4VSO180油泵改造效果

改造需要力士乐A4VSO180油泵7台,预计5.3万/台×7台=37.1万,需要相关配套备件材料投入2万元,施工费约为5.2万元。油泵改造投资费用预计为44.3万元。改造一年来已经减少相关备件材料消耗47万元,改造提高了产量1980 t/a,整个改造产生经济效益≥50万元/a。

同时改造大幅降低了液压系统设备的事故、故障率,降低了设备的维护检修强度,提高了生产组织效率和铸坯质量等。

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